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−163 ℃ 深冷守护丨海威斯特深冷绝缘解决方案,适配LNG/LPG/LEG/液氨等多种液货船

发布日期:2026-10-21    发布来源:


−163 ℃ 深冷守护

海威斯特深冷绝缘解决方案

适配LNG/LPG/LEG/液氨等多种液货船


前言

在 LNG、LPG、LEG、液氨等低温液化气体运输船的日常运营中,以LNG船为例,其液货舱介质温度可低至 −163 ℃。巨大的舱内外温差、高湿高盐雾的海洋环境及持续不断的船体振动,对船舶绝缘系统提出了近乎苛刻的技术要求。


01

船舶深冷绝缘的三大核心难题

01

极致温差反复冲击

以LNG船为例,液货舱内介质温度低至 −163 ℃,舱外为常温海洋环境,甲板受日照可达到较高温度,叠加昼夜、跨航区温度变化,长期反复热胀冷缩会增大绝缘材料开裂及界面脱层风险,进而影响绝缘系统完整性与保温性能。

02

海洋高湿盐蚀环境侵蚀

若保温系统防潮隔盐措施不到位,含盐湿气侵入,不仅会造成保温性能下降,还会增大保温层下方钢结构氯离子腐蚀风险。

03

船体动态载荷影响

船舶航行全程伴随颠簸、振动、扭曲形变,低温韧性不足的材料容易碎裂、脱落,难以长期稳定服役。

此外,船舶对载重及舱容利用率高度敏感,绝缘材料自重过大会挤占载货空间、增加航行能耗。

适配这类极端场景,绝缘材料需同时满足:超低温稳定性、低吸水率、轻质高强、耐振动、耐含盐湿气侵蚀五大核心要求。


02

海威斯特深冷绝缘系统

导热系数低,保温效果好

海威斯特生产的聚氨酯泡沫导热系数低,在超低温工况下服役,仍能有效阻止外界热量向液货舱传导,稳定维持舱内低温环境。

闭孔率高,防水防潮

海威斯特聚氨酯泡沫具备高闭孔率、低吸水率特性,搭配配套外护隔汽层,可有效阻隔含盐水汽侵入,减少低温界面凝露、结霜、结冰风险,降低船体钢结构锈蚀与设备故障隐患,延长船舶装备服役寿命。

机械性能优异

海威斯特聚氨酯绝缘材料具有良好的低温尺寸稳定性及力学性能。通过合理的绝缘结构设计,可耐受船体振动及温度变化产生的应力,降低绝缘层开裂和脱层风险。

满足不同场景需求,适配海事严苛标准

海威斯特深冷绝缘系统采用高性能聚氨酯泡沫为核心绝缘材料,涵盖深冷管道绝缘、深冷液罐喷涂绝缘、B 型舱板式绝缘等多种深冷绝缘解决方案,可满足船舶管道、液货舱等多场景深冷绝缘需求,符合 IMO IGC 海事安全规范。系统阻燃、抗老化性能优异,耐候性突出,可适应船舶长期远洋服役工况,有效降低船舶后期运维成本。


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船舶深冷绝缘核心应用场景


LNG/LPG/LEG/液氨运输船管道绝缘

深冷管道绝缘系统适用于液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液化乙烯气(LEG)及液氨运输船管道的深冷绝缘防护,该系统可有效抑制管道外壁凝露结冰、削弱冷桥传热,降低管道焊缝、法兰、支座等薄弱位置的失效风险,延长管线系统寿命。



LNG/LPG/LEG/液氨液罐绝缘

深冷喷涂绝缘系统适用于液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液化乙烯气(LEG)及液氨液罐保冷绝缘,该系统能够显著降低环境热量向液罐的侵入,减少液货受热蒸发生成 BOG,稳定罐内压力,降低再液化装置的运行负荷,减少蒸发带来的货物损耗,提升液货运载的整体经济性。



B 型舱绝缘  

B 型舱板式绝缘系统适配棱柱型 B 型舱,广泛应用于 LNG 双燃料船舶、大型 LNG 船、超大型乙烯运输船。板材导热系数低,保冷性能稳定,可适应船体振动与冷热循环应力。由海威斯特自主研发,拥有完整自主知识产权。依托自主可控的供应链体系与标准化安装施工管理,实现施工周期可控,技术响应高效,为各类低温液货船提供可靠的国产化深冷绝缘解决方案。



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持续创新迭代,共筑远洋航运新征程

全球海事技术规范持续升级,更高的安全性与可靠性要求成为航运行业的发展共识。海威斯特坚持长期研发投入,迭代升级深冷绝缘成套解决方案,持续优化材料性能,攻坚低温绝缘领域前沿技术,夯实国产化技术能力。

从 −163 ℃的极致深冷守护,到覆盖船舶全生命周期的长效可靠保障,海威斯特以扎实的技术积累为基石、持续创新为驱动,携手行业伙伴,共筑安全、稳定、可靠的远洋航运新征程。